Obróbka powierzchniowa jest jedną z decyzji mających największe znaczenie dla aplikacji przy określaniu akolektor hydrauliczny — i jeden z najczęściej pomijanych. Właściwe wykończenie chroni kolektor przed korozją, zwiększa żywotność, a w niektórych przypadkach wpływa na kompatybilność płynów. Niewłaściwe wykończenie zawodzi po cichu, zwykle w postaci rdzy, wżerów i degradacji uszczelnień, która ujawnia się dopiero po kilku miesiącach użytkowania.

Opcje obróbki powierzchni w skrócie

Rozdzielacze aluminiowe: Anodowanie w twardej powłoce jest rozwiązaniem domyślnym nie bez powodu

Standardowe anodowanie tworzy cienką warstwę tlenku, która zapewnia lekką ochronę przed korozją— wystarczający do stosowania w pomieszczeniach zamkniętych w czystym mineralnym oleju hydraulicznym. Twarde anodowanie zanurza się znacznie głębiej i daje twardszą, odporną na zużycie warstwę, która jest również odporna na działanie płynów i ścieranie. Dla większości aluminiumkolektor hydraulicznyzastosowań, dobrym punktem wyjścia jest anodowanie twardej powłoki. To’jest standardem w firmie Difon, chyba że klient rozdzielacza aluminiowego określi inaczej.

Jedna kwestia dotycząca kompatybilności do sprawdzenia: niektóre ognioodporne płyny wodno-glikolowe mogą atakować warstwy tlenku glinu przy wysokim pH. Jeśli płyn w systemie jest płynem specjalnym, sprawdź teraz zgodność u dostawcy kolektora, zanim ustalisz specyfikację obróbki powierzchni.

Kolektory stalowe: dopasuj powłokę do środowiska

Nieobrobiona stal koroduje— okres. Problem polega na tym, która powłoka zapewnia najlepszą wydajność w środowisku operacyjnym. Cynkowanie jest w stanie wytrzymać przemysłowe warunki pracy i przy najniższych kosztach. Niklowanie ma lepszą odporność na korozję i zużycie i jest preferowaną powłoką do zastosowań na morzu, w morzu lub w nieprzyjaznych chemicznie warunkach pracy, gdzie odporność na korozję cynku może być zbyt krótkotrwała.

Powłoka fosforanowa sama w sobie zapewnia ograniczoną ochronę i jest zwykle stosowana jako podłoże pod warstwę nawierzchniową oleju lub farby, a nie jako samo wykończenie. Bezprądowa powłoka niklowa ma zastosowanie zarówno do aluminium, jak i stali i zapewnia najlepszą kombinację odporności na korozję i zużycie spośród dowolnej powłoki w tabeli (przy wyższych kosztach). Jest powszechnie stosowany w przemyśle lotniczym i precyzyjnych zastosowaniach hydraulicznych, gdzie pożądane są długie okresy międzyobsługowe, stabilność wymiarowa w czasie ma kluczowe znaczenie, a cena jednostkowa nie jest tak ważna jak całkowita żywotność komponentu.


Jak wybrać:

·Jakie jest środowisko operacyjne?

Zastosowania zewnętrzne, morskie lub narażone na działanie środków chemicznych wymagają bardziej agresywnej ochrony niż kontrolowane systemy wewnętrzne.

·Jaki płyn jest w układzie? Olej mineralny jest szeroko kompatybilny; płyny specjalne należy sprawdzić pod kątem powłoki.

·Jaki jest okres międzyobsługowy? Dłuższe odstępy między konserwacjami uzasadniają droższe powłoki, które zachowują trwałość w czasie.

Jeśli nie masz pewności, która obróbka powierzchni pasuje do Ciebiekolektor hydraulicznyzastosowania, zespół Difon może doradzić w oparciu o warunki pracy. Dostarczamy kolektory aluminiowe i stalowe z pełną gamą wykończeń wymienionych tutaj— skontaktuj się z Difonemz Twoim środowiskiem i specyfikacją płynów, a my zalecimy odpowiednią opcję przed złożeniem zamówienia.