Wycieki hydrauliczne rzadko są dramatyczne. Są powolne, trwałe i drogie — zużycie oleju, ryzyko zanieczyszczenia, nieplanowane przestoje. W większości układów hydraulicznych wycieki nie wynikają z awarii podzespołów. Pochodzą z połączeń. Im więcej połączeń ma system, tym więcej miejsc może zawieść. Kolektory hydrauliczne zmniejszają ryzyko wycieków, znacznie zmniejszając liczbę tych połączeń.
|
Czynnik |
Tradycyjna instalacja wodno-kanalizacyjna |
System oparty na kolektorze |
|
Zewnętrzne punkty przyłączeniowe (obieg 6-zaworowy) |
20–30+ złączek, końcówek węży, adapterów |
6–10 portów uszczelnienia twarzowego |
|
Metoda uszczelniania |
Uszczelniacz gwintów, złączki zaciskowe |
Uszczelnienie czołowe typu O-ring — bardziej niezawodne w przypadku wibracji |
|
Trasowanie komponentów do komponentów |
Węże zewnętrzne i adaptery |
Wewnętrzne galerie obrobione maszynowo — bez połączeń zewnętrznych |
|
Dostęp konserwacyjny |
Rozproszone po całej maszynie |
Scentralizowane w jednym bloku |
|
Trudność w wykryciu wycieku |
Wysoki — wiele punktów do sprawdzenia |
Niski — mniej interfejsów, łatwiejsze do izolowania |
W tradycyjnie podłączonym obwodzie hydraulicznym każdy zawór, cylinder i czujnik łączy się poprzez labirynt złączy, zespołów węży, trójników i adapterów. Każde z tych połączeń jest złączem, a każde połączenie jest potencjalnym wyciekiem.
Prosty obwód 6-zaworowy może mieć od 20 do 30 zewnętrznych punktów połączeń, każdy w zależności od środka uszczelniającego gwinty lub kompresji w celu uszczelnienia pod ciśnieniem, cyklicznymi zmianami temperatury i wibracjami. W końcu te połączenia się rozluźniają. To nie jest błąd w instalacji. Tak właśnie działają połączenia gwintowe.
Kolektor hydrauliczny przesuwa prowadzenie pod maską. Komponenty mocują się bezpośrednio do obrobionych powierzchni. Płyn przepływa przez wewnętrzne zwiercone galerie zamiast zewnętrznych węży i adapterów. Połączenia między elementami znikają, a ich miejsce zajmuje solidny metal. Na zewnątrz pozostają porty wlotowe/wylotowe i powierzchnie płyty pomocniczej, do których mocowane są zawory. We wszystkich zastosowano uszczelnienie czołowe typu O-ring zamiast gwintowanych połączeń rurowych.
Połączenia z uszczelnieniem czołowym radzą sobie znacznie lepiej w warunkach wibracji i cyklicznych zmian ciśnienia niż gwinty. O-ring dociska się do płaskiej powierzchni. Dopóki utrzymasz tę powierzchnię zgodnie ze specyfikacjami wykończenia, uszczelka pozostanie niezawodna. W firmie Difon port jest skierowany w stronę maszyny z zachowaniem tolerancji wymaganych do zapewnienia uszczelnienia pierścieniem typu O-ring. Jest to część sposobu, w jaki tworzymy nasze kolektory.
Mniej punktów wycieków oznacza także szybsze rozwiązywanie problemów. W tradycyjnym systemie hydraulicznym wykrycie powolnego wycieku oznacza sprawdzenie każdego złącza w maszynie. W przypadku kolektora zewnętrzne interfejsy są scentralizowane i ograniczone. Samo to może znacznie skrócić czas diagnostyki – co ma znaczenie, gdy maszyna nie działa.
Jeśli wyciek jest powtarzającym się problemem w układzie hydraulicznym, podstawową przyczyną jest zwykle liczba połączeń, a nie jakość podzespołów. Kolektory zajmują się tym bezpośrednio. Mniej połączeń, lepsza metoda uszczelniania, scentralizowany układ — to składa się na bardziej niezawodny system przy niższych kosztach długoterminowej konserwacji.
Chcesz przeprojektować nieszczelny obwód lub określić kolektor do nowego zastosowania? Skontaktuj się z Difon — współpracujemy z klientami zarówno nad standardowymi, jak i niestandardowymi rozwiązaniami rozdzielaczy.