Difonjest skoncentrowanym producentem komponentów hydraulicznych w Chinach, posiadającym dobre umiejętnościnajwyższej jakości części hydrauliczne. Części te spełniają surowe zasady branżowe dotyczące dokładności, wytrzymałości i niezawodności w trudnych zastosowaniach.
Wykonanie elementu hydraulicznego wiąże się ze specjalnymi wyzwaniami, które wymagają określonych umiejętności. Złożone kształty wewnętrzne muszą być wycinane bardzo dokładnie, aby zapewnić dobry przepływ płynu i zapobiec wyciekom. Wybór odpowiedniego materiału ma kluczowe znaczenie – części muszą z biegiem czasu wytrzymywać wysokie ciśnienie, nie zużywać się ani nie rdzewieć. Gładkość powierzchni wpływa na skuteczność uszczelek i trwałość części. W Difon rozwiązujemy te wyzwania za pomocą dobrych metod obróbki przeznaczonych specjalnie do zastosowań komponentów hydraulicznych – obejmuje to specjalne sposoby wytwarzania korpusów zaworów rozdzielacza hydraulicznego i bloków zaworów hydraulicznych.
·Precyzyjne wiercenie głębokich otworów: Twórz proste, gładkie ścieżki płynu w korpusach zaworów rozdzielacza hydraulicznego – długość jest ponad 20 razy większa od średnicy i utrzymuj dokładne pozycje
·Konturowanie wieloosiowe: wycinanie skomplikowanych kształtów portów i powierzchni montażowych w hydraulicznych blokach zaworowych z niewielkimi marginesami błędu wynoszącymi tylko ± 0,01 mm
·Wysokociśnieniowa obróbka powierzchni: Wygładzić powierzchnie uszczelniające za pomocą specjalnego szlifowania i honowania
·Czysta produkcja: Stosuj rygorystyczne etapy czyszczenia, aby zatrzymać brud, który mógłby zaszkodzić bezpieczeństwu układu hydraulicznego
Metody te zapewniają, że nasze komponenty hydrauliczne będą działać dobrze przez cały czas, nawet w trudnych zastosowaniach, od maszyn przemysłowych po sprzęt mobilny.
|
Proces produkcyjny |
Dane techniczne |
Metody zapewniania jakości |
|
Wiercenie głębokich otworów |
Zakres średnic: 3-50mm, Głębokość: do 1000mm, Prostoliniowość: 0,1mm/100mm |
Zakres otworów, badanie chropowatości powierzchni, badanie ciśnieniowe |
|
Wieloosiowa obróbka CNC |
Tolerancja: ± 0,005 mm, dokładność pozycjonowania: ± 0,005 mm, wykończenie powierzchni: Ra 0,2-0,8 μm |
Weryfikacja CMM, testowanie prototypów, statystyczna kontrola procesu |
|
Obróbka portów i gwintów |
Standardy gwintów SAE, JIC, NPT, BSPP, Gratowanie krzyżowe |
Kontrola miernika gwintu, badanie ciśnienia powietrza, badanie przepływu |
|
Obróbka cieplna i inżynieria powierzchni |
Azotowanie, Chromowanie twarde, Powłoka fosforanowa |
Badanie twardości, weryfikacja grubości powłok |
·Stal węglowa: Do ogólnych zastosowań przemysłowych wymagających dobrej wytrzymałości i obrabialności
·Stal stopowa: Zapewnia zwiększoną wytrzymałość i trwałość systemów wysokociśnieniowych
·Stal nierdzewna: Zapewnia doskonałą odporność na korozję w trudnych warunkach
·Stopy aluminium: zapewniające doskonały stosunek masy do wytrzymałości dla sprzętu mobilnego
Każdy materiał poddawany jest specyficznej optymalizacji parametrów obróbki, aby osiągnąć wymaganą stabilność wymiarową i integralność powierzchni, minimalizując jednocześnie naprężenia szczątkowe, które mogłyby mieć wpływ na wydajność komponentu w cyklicznych warunkach obciążenia.