Opanowanie przepływu: kluczowe filary techniczne precyzyjnej obróbki bloków zaworów hydraulicznych

 W dziedzinie zasilania cieczą blok zaworów hydraulicznych jest „ośrodkiem nerwowym” układu. O sukcesie maszyny przemysłowej zadecyduje jej ogólna jakość. Aby zapewnić najwyższą wydajność bloku zaworowego, podczas produkcji należy spełnić szereg standardów technicznych.

Materiał i obróbka wstępna

Najbardziej podstawowym wymogiem stawianym wysokiej jakości blokowi zaworowemu jest wewnętrzna struktura materiału. Metal musi być gęsty, bez dziur i warstw piasku. Zwykle w układach wysokociśnieniowych stosuje się kutą stal 35, a do zastosowań ogólnych wystarczy żeliwo sferoidalne. Oprócz wyboru materiału należy przeprowadzić „obróbkę starzenia”, aby upewnić się, że metal został „zestalony” i utrzyma swoje wymiary po obróbce. 

Precyzyjna obróbka i dokładność otworów

Kolektory hydrauliczne mogą mieć bardzo rygorystyczne tolerancje dotyczące otworów w wewnętrznych kieszeniach zaworowych i kanałach olejowych. Zawsze wymaga to wysokiej klasy centrów CNC i oprzyrządowania. Czasami proces jest wieloetapowy, aby wszystkie gniazda i porty pasowały do ​​tolerancji geometrycznej.

Weryfikacja i testowanie wydajności
Montaż końcowy jest ciężką pracą, ponieważ części są sprawdzane krzyżowo na schemacie hydraulicznym. Po montażu bloki zaworów poddawane są płukaniu obwodu i próbie ciśnieniowej. Testy te zapewniają, że kolektor wytrzyma ciśnienie znamionowe bez wycieków i że każdy elektromagnes (lub proporcjonalny) działa z pełną spójnością.

Opierając się na rygorystycznych standardach technicznych, Difon oferuje kompleksowe, dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie hydrauliki dla bloków zaworowych. Łącząc najlepsze pozyskiwanie materiałów i proces obróbki mikronowej ze 100% kontrolą wizualną, gwarantujemy, że każdy otrzymany blok będzie w stanie działać w najtrudniejszych warunkach.